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北京畫冊設計公司探討:PS版曬版的質量問題

人氣:| 時間:2014/6/15 9:36:25| 關閉 | 複製
北京畫冊設計公司曬版是製版和印刷中一個承上啟下的“橋梁”工序,地位非常重要印刷聯盟。曬版質量的好壞不僅直接影響印刷品的質量,而且直接涉及到生產成本中部印刷。這裏僅就個人工作經驗,對PS版曬版質量問題具體分析探討,交流經驗,以便提高PS版的曬版質量,提高PS版利用率中國中部。
  一.圖像發虛和上髒
  1.膠片上膠帶紙距圖像太近,將圖像墊虛,並有膠帶紙髒印;拚版時片基重疊將圖像墊虛,同時也有髒痕印刷聯盟。解決方法:盡量使膠帶紙或拚版片基保持適當的距離,避免墊虛設備耗材。膠帶紙髒跡可用除髒劑去掉或用散射膜二次曝光法祛除中部印刷。
  2.畫冊設計PS版上落有灰塵、砂粒等髒物,造成圖像被墊虛上髒中部印刷。所隊曬版前必須認真檢查版麵,清除一切灰塵,搞好室內衛生,最理想的是在無塵環境曬版物資行情。/
  3.曬版時玻璃不潔淨,有膠點子將圖像墊虛上髒印刷市場。按操作工藝要求,曬版前一定要把玻璃擦拭幹淨,否則不準曬版中部印刷。
  4.曬版機真空泵性能差,真空度不足,版材和膠片接觸不實,造成曬虛印刷工具。處理方法是檢修真空泵,真空度要保證0.08MPa印刷技術。
  5.曬版機氣室密閉不好,有漏氣處,使得吸氣不實中國中部。印版曬虛,常常是因膠皮牙於老化破裂,應更換或粘補印刷市場。
  6.曬版機底部不平,吸氣不均勻,局部膠片與PS版接觸不良中國中部。解決方法有三種,
  1)是檢查曬架底部是否不平,不平時要修平;
  2)是選擇多孔性呢子襯墊,促進PS版與膠片接觸;
  3)是采用二次吸氣法,即第一次吸氣停止放掉一部分氣,然後再次吸氣,畫冊設計這樣能促進PS版與膠片均勻密切接觸印刷技術。
  7.膠片圖保密度不夠,曬版時被光打透,圖像被曝光,造成圖像發虛不吸墨物資行情。原則上圖像密度不達標準時不能曬版,必須重新製版設備耗材。有時可試用拉遠燈光的方法,這樣可以在一定程度上減輕或避免曬虛中部印刷。
  二、印版空白部分上髒
  1.曝光不足,造成感光劑分解不完全,顯影去除不徹底,引起印版空白部分上髒中國中部。如果印版沒上機印刷,還可采用第二次顯影方法挽救,但是這種挽救隻適用於曝光輕微不足的情況,嚴重者無法挽救物資行情。確定適當的曝光時間是決定曬版質量的關鍵,可以用連續調灰梯尺
  測試,使O.45密度曬掉不吸墨,就能有效地解決曝光不足所造成的印版上髒問題印刷聯盟。
  2.顯影不足,非圖像感光膠膜祛除不淨,造成印版上髒印刷聯盟。其原因:①顯影液濃度不夠;②顯影時間不足;③顯影液溫度低,理想的顯影液溫度在(22±2)℃印刷市場。
  3.PS版感光層塗布不勻,厚薄不一致,曬版時感光樹脂分解程度不同,引起上髒中部印刷。如用離心烘版機塗布的感光膠,常出現放射狀,四邊易起髒印刷工具。這種情況可采用局部曝光或局部顯影的方法予以挽救印刷市場。
  4.提墨不當上髒,可以用鬆節油洗掉墨跡,重新提墨印刷市場。
  5.棕保護膠液不當,有漏膠的地方物資行情。造成上髒物資行情。
  6.除髒方法不當造成空白部分上髒,其原因是:①除髒劑用量不足;②修髒時間不充分;③除髒劑幹固在印版上沒有及時衝洗擦淨中部印刷。
  7.版麵呈藍綠色蒙髒印刷市場。這種版可用塗髒劑來鑒別,能被除髒劑除掉時,則說明顯影不足或曝光不足;如果除不掉,則說明PS版封孔不徹底,屬於PS版本身質量問題,與曬版無關,無法挽救,可與廠家聯係解決印刷市場。
  8.顯影後版麵呈淺藍色印刷技術。這是由於版存放時間過長或塗布感光膠時溫度過高,使鋁版表麵的三氧化二鋁與感光層發生氧化而造成的中國中部。它不溶於顯影液,在一般情況下不引起上髒,隻有使用除髒劑時才會出現上髒現象物資行情。這是因為除髒劑溶解為淺藍色物,堆積成較深色的圓圈,幹燥後便上髒設備耗材。解決方法,在去髒後立即用濕布將溶解物棕掉,就可不上髒印刷技術。
  三中部印刷。印版圖文不吸墨
  1.曝光過度:①原版密度太低,曬版時圖文透光;②曝光時間太長;③PS版保存不當、漏光,保存期吹長,變質,吸墨不良印刷工具。
  2.顯影過度:①顯影液太濃,堿性太強;②顯影時間太長;⑦顯影液溫度過高物資行情。
  根據不同廠家不同牌號的PS版感光劑的不同特點,選用合適配方、配比的顯影液,用測試條檢測控製,是穩定地控製顯影質量的有效方法印刷技術。
  3.保護膠液變酸變質,在高溫梅雨的夏季常常出現這種情況印刷工具。擦膠不勻、出膠道子,造成不吸墨中部印刷。
  四設備耗材。圖文太淺
  1.曝光過度,應減少曝光時間;
  2.顯影過度,應減少顯影時間;
  3.原版密度不足,曬版時透光,使網點受報變小;
  4.印刷機壓力不足或襯墊少,應適當調整壓力或襯墊設備耗材。
  5.PS版砂目太粗,網點受損變小、變淺印刷聯盟。
  五.圖文太深
  圖文太深的原因常常是與圖文太淺的原因相反,其解決方法也恰恰相反設備耗材。
  1.曝光不足,應增加曝光時間;
  2.顯影不足,應增強顯影;
  3.原版非圖文部分灰霧度高,透明度不好,可適當增加曝光時間中部印刷。
  4.印刷機壓力大或襯墊厚,應適當減少壓力或襯墊中國中部。
  5.油墨太稀、太軟中部印刷。處理方法,更新油墨印刷技術。
  六、PS版耐印力低
  正常的PS版耐印力一般在10萬印左右,經過烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍,達到30萬~50萬印中國中部。
  目前,有相當多廠家反映PS版耐印力不好,一般隻有2萬~3萬印,超過5萬~10萬印的版不多,甚至有時一塊新版才印幾千張就開始掉版物資行情。原因無外乎二種,不是PS版本身的質量問題,就是印刷廠家曬製使用問題印刷聯盟。這裏僅就印刷廠家曬製使用PS版不當造成耐印力下降的原因進行分析探討設備耗材。
  1.曬製PS版時,曝光過度或顯影過度都會直接降低PS版耐印力;
  2.印刷壓力及襯墊不合適,水輥、墨輥壓力過大,會加速印版的磨損,加速掉版;
  3.橡皮布使用日久老化,彈性不佳,感脂能力下降,傳墨性能不良,印品墨跡淺談,易掉版;
  4.印刷機有杠子,破壞版麵砂目,杠子處掉版最快;
  5.紙張質量差,掉粉、掉毛、掉渣,印刷中粘附在橡皮布和印版上,使印版磨損掉版;
  6.版麵接觸有機溶劑或堿性物質,感光膠膜被侵蝕溶解,產生掉版;
  7:潤版液性能不佳,pH值不合適,都會促使掉版;
  8.印刷過程中或停機時,印版受強光直接照射,PS版感光層見光分解,顏色顯著變淺,耐印力大大降低,這是一個常常被忽視的問題設備耗材。解決方法很簡單,隻要掛窗簾,遮擋強光即可印刷聯盟。
  盡管在曬版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多,但是各種摩擦是導致PS版耐印力下降最主要最經常的原因,所以最大限度地減輕各種摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途徑印刷技術。
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